件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则
1． 零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。
这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。
由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法
2． 这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。
由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生
3． 较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。
 
4．构成零件轮廓的几何元素的条件应充分

零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点

1)零件的内腔和外形采用统一的几何类型和尺寸。
这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。

2)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。
零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。

3)零件铣削底平面时，数控加工公司，槽底圆角半径r不应过大。

4)应采用统一的基准定位。
在数控加工中，数控加工工厂，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导
致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。
因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹
加工后其相对位置的准确性，应采用统一的基准定位。

零件上有合适的孔作为定位基准孔，若没有，数控加工厂，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。
若无法制出工艺孔时，起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。

此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。

数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
编程时，哈尔滨数控加工，加工路线的确定原则主要有以下几点：
1)加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。

2)使数值计算简单，以减少编程工作量。


3)应使加工路线，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。
度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工以及在铣削加工中是采用顺铣还是采用逆铣等。

对点位控制的数控机床，只要求定位精度较高，定位过程尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的，因此这类机床应按空程来安排走刀路线。
除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深来决定，但也应考虑一些辅助尺寸，如刀具的引入距离和超越量。
 
在数控机床上车螺纹时，沿螺距方向的z向进给应和机床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速过程中切削。
为此要有引入距离δ1超越距离δ2。
和的数值与机床拖动系统的动态特性有关，与螺纹的螺距和螺纹的精度有关。
一般为2—5mm，对大螺距和的螺纹取大值；一般取的1／4左右。
若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45o收尾。

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