精密机械零部件加工之粗切削和精切削的区别

精密机械零部件加工过程中一般常见的加工方式是车削加工和铣削件，常见的一些精密件都是铣削件或者车削件。工件在进行过粗切削之后，整个工件其实已经非常接近工件本身要求的外观和尺寸了，但是这时候工件表面仍然存在不小的余量，以进行精切削，经过精切削处理的工件其表面更加光洁，尺寸也会更准确。

通常情况下，精密机械零部件加工工件经过一次粗切削和一次精切削能达到工件所要求的外观和尺寸。但是并非所有的工件都只要一次切削，某些工件的一些部位有可能需要进行多次粗切削。而同时也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需要经过一次精切削能达到工件的要求。

精密机械零部件加工中的粗切削因为工件需要切削的余量大，因而其需要具备比精切削更大的切削力量，这要求机器，刀具，工件三者能够符合，而且粗切削是竟可能快速去掉余量，而且效果后的表面性能也不能太过于粗糙。

而精密机械零部件加工之精切削则是对工件的表面性能，和尺寸精度达到工件要求，因此精切削所需要用到的刀具也是需要非常锋利的，因为切削量小，因此对测量精密度要求非常高。

其实，有非常多我们所看不到的零件跟精密机械零部件加工有着不可分割的关系，比如手机里面的非常细小的螺母，因为这些螺母其实都是根据手机厂商的需求来定制的，几乎没有什么标准，而且对精度要求非常之高，精密五金零件加工厂家，所以几乎全部都是依赖于精密机械加工生产的。

精密五金零件加工

圆盘盖零件加工

这类零件的基本形状是平盘，一般包括端盖、阀盖、齿轮等。它们的主体结构一般是旋转体，通常有各种形状的法兰、均匀分布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择上，一般选择具有对称平面或旋转轴的截面视图作为主视图，并增加其他视图(如左视图、右视图或俯视图)来表达零件的形状和均匀分布结构。如图，厦门精密五金零件加工，增加了一个左视图来表示圆角和四个均匀分布的通孔的方形法兰。

盘盖零件尺寸标注时，通常选择穿过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主尺寸基准通常选择作为重要端面。

CNC数控加工和模具加工的区别

用时不同：

（1）产品类编程复杂程度明显低于模具工具，做产品工资来的快，做模具可以学到技术。都要从基础开始做起，了解如何做，脱离实际，理论再好也不顶用。学会用CNC编程软件自动编程很有必要，精密五金零件加工价格，有些工艺复杂的还是要通过电脑编程。

（2）从学习内容上来看产品编程包含二维三维软件造型，产品案例编程，模具编程还会增加拆电极，电极编程，精密五金零件加工厂，模仁编程等电脑编程课程。从学习时间上来看，产品类2-3个月，模具类的4-5个月。

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