CNC数控加工和模具加工的区别

用时不同：

（1）产品类编程复杂程度明显低于模具工具，做产品工资来的快，做模具可以学到技术。都要从基础开始做起，了解如何做，脱离实际，理论再好也不顶用。学会用CNC编程软件自动编程很有必要，有些工艺复杂的还是要通过电脑编程。

（2）从学习内容上来看产品编程包含二维三维软件造型，产品案例编程，模具编程还会增加拆电极，电极编程，模仁编程等电脑编程课程。从学习时间上来看，产品类2-3个月，模具类的4-5个月。

机械加工厂对于数控刀具和装夹方法的选择

机械加工厂机械加工工件时，要获得加工工件相对高的精度，要选择正确的刀具对工件进行切削加工。刀具的选择应考虑的主要因素有很多，首先是被加工工件的材料、性能，例如材质是金属还是非金属，其机械加工材质的硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性如何等。

其次需考虑的是机械加工厂制定的加工工艺类别，机械加工零件时选择数控车削、钻削、数控铣削、镗削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等，根据加工工艺来确定适合的刀具。

还有机械加工工件的信息，刀具能承受的切削用量及各种辅助因素。工件的几何形状怎样、加工余量大小、零件的技术要求及经济指标。刀具切削用量主要有三要素，包括主轴转速、切削速度与切削深度；辅助因素包括操作间断时间、振动频率、电力波动或突然中断等，不锈钢零件加工，也是需要考虑的。

机械加工厂机械加工中，被加工表面对其他表面位置精度的获得，主要取决工件的装夹。直接找正装夹是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正机械加工工件位置的装夹方法。

划线找正装夹是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。这种装夹方法生产率低，不锈钢零件加工厂家，精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。

用夹具装夹是按照被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置，不需找正能保证工件的装夹定位精度，用夹具装夹生产率高，定位精度高，但需要设计、制造专用夹具，广泛用于机械加工厂对于成批及大量生产。

机械加工厂对于机械加工精密度的要求

机械加工厂强调机械加工要满足一定的精密度，是指钢件在机械加工后的实际上几何图形主要参数与零件图纸所要求的理想化值的相一致的水平。而他们中间不相一致的水平，则称之为生产加工偏差。

机械加工厂生产加工精密度包含3个层面：一方面是规格精密度，不锈钢零件加工厂商，限定生产加工表层两者之间标准标准间规格偏差不超出必须的范畴；另一方面几何图形样子精密度，限定生产加工表层的宏观经济几何图形样子偏差，如圆度、圆柱度、平行度和直线度等。

还有一方面则是互相部位精密度，限定机械加工厂生产加工表层两者之间标准间的互相部位偏差，如同轴度、平整度和平行度等。生产加工精密度是生产加工后零部件表层的实际上规格、样子、部位几种几何图形主要参数与工程图纸规定的理想化几何图形主要参数的合乎水平。

理想化的几何图形主要参数，不锈钢零件加工价格，对规格来讲，是说均值规格；对表层几何图形样子来讲，是说的圆、圆柱体、平面图、球面和平行线等；对表层中间的互相部位来讲，是说的平行面、竖直、同轴输出、对称性等。

机械加工厂生产零部件实际上几何图形主要参数与理想化几何图形主要参数的偏移标值称之为生产加工偏差。生产加工精密度与生产加工偏差全是点评生产加工表层几何图形主要参数的专业术语。生产加工精密度用公差等级考量，等級值越小，其精密度越高；生产加工偏差用标值表达，标值越大，其偏差越大。

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