轴类零件加工的定位标准，两个外圆面为定位基准进行加工。在加工空心轴的内孔时，不能将中心孔用作定位参考，因此应将轴的两个外圆表面用作定位参考。在加工机床主轴时，经常使用两个支撑轴颈作为定位基准，可以有效地保证锥孔相对于支撑轴颈的同心度，并消除了基准不对中引起的误差。然后把带有中心孔的锥形塞用作加工的定位参考。精密电机轴加工

轴加工工艺流程。

根据精度和表面粗糙度的要求，选择合适的加工方法，主要加工轴的表面是外表面和常见的特殊表面。基本的加工过程可以归纳为四个。

平常不打磨抛光非常容易得到要求的表面粗糙度，必须用精加工和金刚石车加工；终的加工工艺流程是从粗加工到半精加工，再到粗磨精加工。 4.精加工，这是一种通常用于硬化的黑色金属材料的加工方法，需要高精度和低表面粗糙度的加工路径。


加工细长轴时，车刀的几何形状会影响到工件的振动，因此在选择车刀几何形状时，精密电机轴加工厂商，需要考虑以下几点：

车刀前面应该要有断屑槽。

　　为了可以让加工顺利，万江精密电机轴加工，车刀前面应该磨有R11.5～3的断屑槽。

　　选择正刃倾角。

　　为了达到良好的卷屑效果，正刃倾角的角度选择为3°，从而可以让切削屑流向待加工表面。

　切削刃表面保持锋利。

　　切削刃表面的粗糙度应该要在Ra0.4以下。精密电机轴加工

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