这通常叫振颤，来料加工传动轴，会产生非常差的表面光洁度。
在加工机床主轴时，经常使用两个支撑轴颈作为定位基准，可以有效地保证锥孔相对于支撑轴颈的同心度，并消除了基准不对中引起的误差在轴零件的加工中，每个外表面，锥孔和螺纹表面的同轴度以及端面与旋转轴的垂直度是位置精度的重要体现。
轴类部件对于精度这一方面的要求条件都比较高，所以不管是小型轴类零件还是大型轴类零件在进行加工时，其加工技术要求都是非常严格的。
在进行大型轴加工操作时，番禺传动轴加工，这六个点都是非常关键的，传动轴加工定做，一旦出现差错就会导致轴类部件的公差超出合理范围值内，直接导致该部件无法安装使用。
所以在进行轴类加工时一定要保持严谨的工作态度，小心进行操作。
传动轴加工
轴类零件中的配合轴颈（装配传动件的轴颈)，传动轴加工哪家好，相对于支撑轴颈的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。
由于测量方便的原因，常用径向圆跳动来表示。
普通配合精度轴对支撑轴颈的径向圆跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴为0.001～0.005 mm。
此外还有轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
一般情况下，支撑轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um.对于通用零件、典型零件，以上各项一般都有相应表格和资料可查。
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